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      一、喷墨制网技术

      喷墨制网系统是当今最先进的制网新技术。该技术以成熟的喷墨技术为核心,集计算机网络、CAD设计和数字处理系统以及高技术的机械、电子零部件和精细化工材料于一体,具有制网精度高、生产周期短和生产成本低等优点,代表当今纺织印花制网技术的主流方向。这主要表现在以下几个方面:

      1、喷墨制网提供了一种“多、快、好、省 ”的制网方案;

      多:在各种制网方式中,喷墨制网应用最广,使用厂家最多。

      快:与其它制网方式相比,喷墨制网速度快,圆网喷墨制网平均制网速度为10~11分钟/平方米,平网喷墨制网平均制网速度为6~8分钟/平方米。

      好:花回接版实现无缝连接,网点还原精确,能制作精度较高的线条、云纹稿。

      省:制网成本是胶片制网的十分之一,每平方米制网墨水成本为人民币3—4元。

      2、印花网版涂层:理想的喷墨打印涂层;

      3、喷墨制网精度:能制作3个点线条,再现5%-75%的网点层次;

      4、制网成本:每平方米制网墨水成本在3.5 元左右;

      5、喷墨技术的日益发展和成熟。

      喷墨制网是一种直接制网技术(CTS),与传统的胶片制网技术不同,它将分色稿通过喷墨制网机,直接用专用的制网墨水喷射到光敏性涂层的网上,从而获得表面花型,然后在光源下整体曝光、显影和固化。与胶片制网工艺相比较,喷墨制网具有下列优点:

      成本低:喷墨制网不用胶片,每平方米制网墨水成本为3-4元,是胶片成本的十分之一;

      速度快:每平方米花版制作时间平均只需6-8分钟;

      精度高:喷墨制网机分辨率为360/720dpi,重复精度±0.02mm。能制作高质量的云纹花型和大部分线条花型;

      明室操作:喷墨制网生产全过程在明室进行,如发现图形设计错误,可及时修改;

      工艺可靠:喷墨制网除省去胶片外,其他工艺材料与传统的相同;

      性价比高:喷墨制网设备性能优良,价格实惠;

      操作简单:喷墨制网设备操作很容易,一般经过两三天的现场培训,用户便能使用。

      杭州东城图像技术有限公司是世界上喷墨制网机主要的制造商之一,公司从2000年开始制造、生产印花制版激光照排机,2001年开始研发喷墨制网机,并于2003年投入生产、销售。目前,该公司产品包括DOSUN系列圆网喷墨制网机和平网喷墨制网机两大种类共十几个尺寸系列,完全满足了纺织印花制版的需求,用户分布在中国大陆以及意大利、巴基斯坦、韩国、泰国、印度尼西亚、埃及、叙利亚等国。具有很强的国际市场竞争力。

       二、数码喷射印花技术

      数码喷射印花技术是基于计算机网络技术条件下的纺织品数字化柔性生产新技术,通过将花样图案以数据形式输入计算机,再由计算机控制专用墨水,最后经喷嘴直接喷射到纺织品上形成所需图案。数码印花技术彻底改变了纺织品传统的印花生产方式,同时省去了制片、制网等一系列复杂的工艺过程。采用全球最先进的打印喷头,让数字印花速度更快、色彩更艳、清晰度更高。

      数码喷射印花技术融合了信息科技的三大技术:计算机辅助设计CAD技术、数码制造技术和计算机网络技术。

      数码喷射印花技术与传统印花技术相比,具有显著的优点,些优点主要体现在以下几个方面:

      (1)印花精度高,能达到1440dpi。而传统筛网印花的精细度只能达到600~720dpi。为设计师提供了丰富的想象空间,使高清晰度印花纺织品的生产成为可能。能实现特殊印花效果,特别是在云纹花样上有明显的优势,能实现传统印花不能实现的云纹效果。

      (2)直接印花,无需制版,批量灵活,既可以实现单件制作,也可以大批量生产,交货速度快。传统印花需要事先制版、调色、打样、图案的颜色越多,需要的版数越多,准备时间就越长;且生产批量越小,生产成本越高,交货速度越慢。因此,传统印花方式无法根据客户要求进行单件或小批量制作,不能满足现代消费者的个性化需求,当前纺织品贸易竞争日趋激烈对即时交货要求也越来越高,这方面数码印花较传统印花有很强的竞争优势。

      (3)可以通过因特网实现个性化电子商务消费,消费者可以将自己需要的图案、个人资料和要求,通过因特网传输给生产商,生产商据此立刻安排生产,并将产品寄给消费者。

      (4)传统印花需要冲洗花版,印花后的织物需要水洗、皂煮以去除浮色,不仅造成染料、助剂、水资源和能源的浪费,而且污染严重。

数码印花技术与传统印花技术相比的特点

 
数码印花技术
传统印花技术
小批量、多品种、及时化需求
可以满足
不能满足
个性化电子商务模式
可以实现
不能实现
环保特征
临近“零污染”
大量污染
设备投资及场地
要求低
要求高
规模
不受印量的限制
必须规模生产